产品概要 什么是佐竹的“加压式IH煮饭设备”？
打造“弹性”与“光泽”
的煮饭设备
从洗米到釜具清洗，集结佐竹所有大米相关技术诀窍。构建出能最大限度激发大米本身美味——兼具“弹性”与“光泽”的商用煮饭生产线。
SILK导入的优点
提升食味·稳定品质
1.2大气压×106℃的条件下迅速加热
通过釜底与釜壁本身发热，实现釜体均匀快速加热进行煮饭。
同时，通过在釜内施加压力，热量能深入米粒核心，充分激发更醇厚的美味。
高温加热至米芯
釜内加压至1.2大气压，以106℃釜内温度进行煮饭。热量传递至米粒中心，煮出粒粒分明、饱满润泽的米饭。
高温加热技术使得商用煮饭生产线也能实现稳定品质。
釜内米粒均匀α化
采用IH结构实现底面与侧面同步发热，精准调控釜内温度分布。
使米粒整体均匀α化，有效抑制煮饭不均现象。
精密加热控制技术，确保连续煮饭生产线的高复现性。
持久锁住美味
通过高温高压煮饭使釜内大米α化，经时食味劣化程度低，能够锁住美味。
即使在煮饭生产线的大批量煮饭过程中，也能防止品质劣化，实现稳定品质的煮饭效果。
蒸汽密闭结构
集中排气系统有效锁住煮饭过程中产生的蒸汽，杜绝溢煮现象。营造卫生且作业舒适的干燥环境。
全流程“温度” “时间” “重量”数据采集管理
通过独创的生产管理系统，自动采集整条生产线“温度” “时间” “重量” 等数据。
数据可统一管理为Excel格式，实现煮饭生产线可视化与生产品质稳定化。
同时提升生产效率，为稳定的业务运营提供支持。
主要采集数据
重量管理※1
- 配米重量
- 加水重量
- 调味重量
- 炊煮重量
- 醋喷洒重量
时间管理※2
- 浸泡时间
- 配米时间
- 调味时间
- 煮饭时间
- 醋喷洒时间
温度管理※3
- 洗米水温
- 浸泡水温
- 炊煮用水温
- 等
※1 对每釜投入的量进行数据管理
※2 对每个容器的经过时间进行数据管理
※3 对每釜的釜内温度进行数据管理
实现空间节省
通过佐竹独有的制造工艺（容器浸泡法），可实现紧凑的设计与布局。相比传统工艺，可节省约25%至40%的空间。
洗米～浸泡一体化设计
通常洗米机与浸泡装置独立分置，需占用较大空间。而佐竹的SILK煮饭生产线采用将两者整合的“洗米浸泡装置”，通过结构优化实现空间节约。
即使在有限的工厂空间内，也能实现高效的布局设计。
120釜/h生产线对比示例
容器浸泡实现空间节约
在佐竹的SILK煮饭生产线中，我们摒弃了传统煮饭釜浸泡方式，采用独创的桶式容器浸泡工艺。
该方案使设备能在有限空间内高效布局，煮饭釜数量较传统方案减少约一半，同时显著降低了初期投资成本。
单釜比较示例
兼顾人与环境的煮饭设备
加压式 IH 煮饭设备 SILK 相比传统燃气煮饭，因排热量更少，可实现安全舒适的工作环境。
同时，该设备还能有效降低炊饭室内空调设备的运行成本。
人性化舒适的工作环境
采用IH煮饭设备，相比传统燃气煮饭设备，可大幅减少煮饭过程中的废热排放，实现工厂室内温度的稳定调控。这为现场工作人员营造了舒适的工作环境。同时，该设计有效抑制了煮饭过程中的焦糊和溢出现象，在维护保养方面也体现了人性化考量。
环保型设备设计
相较于燃气煮饭设备，可有效抑制煮饭过程中的余热排放。同时，通过采用佐竹独创技术的节水型洗米机，大幅减少用水量及排水量，实现环保型设备设计。
煮饭生产线室温对比示意图
传统燃气煮饭生产线因煮饭时产生的废热，室温可能高达40℃以上，因此需要安装排气罩。而SILK的IH煮饭生产线可将室温维持在约25℃，无需在炊饭机上方设置排气罩。同时，所需换气次数可控制在传统系统的约一半水平，从而降低空调设备的运行成本，实现人性化作业环境与节能化目标的双重提升。
※此为示意图，非实际热成像图。
