煮饭设备 SILK 各工程
进料
洗米
浸泡
调味混合
煮饭
焖蒸
翻转
清洗
进料工程
将大米装入无需地坑即可落地放置的宽口料斗，经由流下式分选机去除米糠团、碎米等杂质。储存大米的进料储粮罐标准容量为2吨，可根据需求增设数量。通过气力输送将大米无损送入洗米机。因彻底清除残留米粒，有效缩短批次切换时间，同时提升设备维护便利性。
通过3D与视频更真实地体验SILK
在3D空间中重现的SILK，让您在线上体验真实的煮饭设备 SILK。可自由操控视角，实现360度全方位观察。
您可通过视频观看SILK的运行实况。视频介绍了实现美味提升与品质稳定的各道工程。
洗米工程
洗米机采用佐竹独有的无洗米制造技术，相比传统机型可大幅节水。通过在恒定水温下高效短时洗米，洗米后米粒完整率高达98.7%以上，有效抑制浸泡后碎米发生，减少原料米损耗。
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浸泡工程
浸泡工程采用专用容器。在商用煮饭生产线中首次有效利用传送带上方的空间，通过循环专用容器实现浸泡。相比釜式浸泡，可节省约40%的占地面积，实现省空间设计。浸泡完成的米粒经容器翻转沥水后，投入煮饭釜并注入煮饭用水。
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调味混合工程
添加调味料的“调味罐单元”采用重量计量方式，标准支持5种调味料。该设计具备卓越的多品种烹饪适应能力。调味料经泵输送至调味供给装置，通过“减法式称重传感器计量”注入釜内。双搅拌桨叶均匀混合调味料。圆形釜体设计有效减少搅拌不均现象，助力打造高品质商用米饭。
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煮饭工程
“加压式”单釜煮饭系统支持每台煮饭机独立分批烹煮，灵活应对小批量多品种需求。通过1.2大气压、106°C的高压高温环境，烹煮出饱满透亮、弹牙松软的“蓬松米饭”。加压煮饭能传递更强热量，有效延缓食味劣化，持久锁住美味。煮饭时通过釜盖与内釜四处密封，确保釜内高温均匀分布，减少品质波动。蒸汽经管道集中排放，使整条煮饭生产线始终保持干燥洁净的环境。
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焖蒸工程
米饭煮熟后移至下层，进入焖蒸工程。根据煮饭运行状态，焖蒸装置内部通过电热风系统自动控制在60℃左右，确保商用煮饭生产线所需的最佳稳定温度。
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翻转工程
将煮好的米饭翻转扒松以去除多余水分。扒松叶片的旋转方向与输送带速度均可自动调节。扒松后，将称重好的分装托盘（托盘）进行分层堆叠。
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清洗工程
使用回收水※清洗煮饭后的釜和釜盖。通过高压泵可彻底清除残渣，作为商用设备具备卓越的卫生管理性能。随后以清水冲洗，经吹风工程后完成清洗。
※将初次清洗用水循环用于二次清洗。最终采用清水进行清洁冲洗，有效减少了排水量。
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